漂洗完成之后，洗凈的物體表面仍附著一部分溶劑，全自動烘干機干燥工藝是通過氣化的方法使溶劑去除獲得清潔干燥表面的過程。
為了使干燥順利進行通常把洗凈的物體在高溫干燥環境中放置一段時間使其自然干燥。在工業清洗中為了提高干燥速度，往往通入溫和的干燥熱風進行干燥。全自動烘干機干燥的速度主要由送入的空氣濕度、風速以及清洗對象表面溫度等條件決定。如使用易燃、安全性差的溶劑作清洗劑時，使用的通風空氣溫度有一定限制。
大型工業洗衣機用水做漂洗劑時，全自動烘干機在干燥階段更容易出現的問題就是在清洗物體表面留下水斑。由于水時價格便宜、溶解力強而且分散力強的液體，因此常被用作漂洗液。但水在干燥過程中會出現一些問題，首先因為沸點較高而且氣化熱大，所以干燥脫水時要耗費較多能量和較長時間。
漂洗用水中往往溶解一些雜質，而水有很大表面張力。所以當工業水洗機設備水在清洗物體表面慢慢蒸發時，隨著干燥的進行逐漸形成圓球狀水滴并逐漸縮小半徑，當更后水滴完全蒸發后就會在物體表面留下環狀的水斑殘跡。水斑是由溶在水中的雜質在水滴蒸發濃縮過程中殘留下來的痕跡。
在有機溶劑中CFC-113是更適合用于蒸汽清洗的溶劑。全自動烘干機通常采用的工藝如下。
1：蒸氣清洗——加壓噴射——蒸汽干燥
全自動烘干機在蒸氣清洗槽中用CFC-113溶劑作清洗劑。利用被加熱至沸騰產生的蒸氣在冷工件表面冷凝，對工件表面油污產生浸洗作用使用工件進行初步清洗。然后全自動烘干機用蒸餾回收的潔凈液體CFC-113溶劑在適當加壓條件下對工件進行噴射清洗。更后把噴射清洗后的工件放在CFC-113蒸氣中再次清洗，并使工件溫度升高達到干燥目的。
2：熱浸——冷漂——噴洗——氣洗干燥
首先將清洗物侵入加熱至沸騰的CFC-113溶劑中進行清洗，使工件表面大部分的油污被洗掉，然后全自動烘干機浸入清潔的溫度較低的CFC-113溶劑中漂洗。漂洗之后再用潔凈的CFC-113溶劑噴洗以去除殘余的污垢，更后再用蒸汽清洗并干燥。
由以上工藝可以看出，全自動烘干機蒸汽清洗在油垢不多的干燥階段使用有較好效果。如果選擇替代清洗劑，也要盡量達到同樣、甚至更好的效果。
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